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详解机械滑台的铣刀种类与作用

机械滑台是机床设备一个概况统称,机床设备又分几十种铣床都可称为机床滑台,一般按布局形式和适用范围加以区分。由于机械滑台加工的特别性,要求数控机床加工工人既是操作者,又是程序员,同时具备初级技术人员的某些素质,因此,操作者需要熟悉被加工零件的各项工艺(技术)要求,如加工路线,刀具及其几何参数,切削用量,尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求,并对出现的问题正确进行处理后,才能减少工作盲目性,确定整个加工工作圆满完成。

下面,详细讲讲机械滑台[文]的铣刀种类与作用:

一、角度铣刀:用于铣削[章]成相应角度的沟槽,有单[来]角和双角铣刀两种。

二、面铣刀:用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

三、三面刃铣刀:用于加[自]工各种沟槽和台阶面,其[5]两侧面和圆周上均有刀齿[1]

四、立铣刀:用于加工沟[8]槽和台阶面等,刀齿在圆[学]周和端面上,工作时不能[习]沿轴向进给。当立铣刀上[天]有通过中心的端齿时,可[地]轴向进给。

五、圆柱形铣刀:用于卧[文]式铣床上加工平面。刀齿[章]分布在铣刀的圆周上,按[来]齿形分为直齿和螺旋齿两[自]种。按齿数分粗齿和细齿[5]两种。螺旋齿粗齿铣刀齿[1]数少,刀齿,容屑空间大[8],适用于粗加工。

机械滑台是由于性和故障[学]的不稳定性,大部分故障[习]都是以综合故障形式出现[天],所以数控机床的维修难[地]度大,并且数控机床维修[文]工作的不规范,使得数控[章]维修工作处于一种混乱状[来]态,为了提升数控机床的[自]利用,结合数控机床的维[5]修原理,本文浅谈一下对[1]于机械滑台的维修的一般[8]方法。主轴前端检验处的[学]大径向跳动为δ′,且δ[习]′>δ1。轴承的间隙是[天]影响主轴回转精度及刚度[地]的重要因素。然而轴承在[文]预紧过程中,若间隙过小[章],容易引起主轴轴承过热[来];若间隙过大,又会影响[自]回转精度,所以用1所示[5]的结构对轴承进行预紧时[1],很难将间隙一次性调好[8]。如调不好,还要重新拆[学]下轴承等相关的一些零件[习],再拿出调整垫进行配磨[天]。磨去多少正确,理论上[地]无法算出,只能凭经验。[文]这样既烦琐,又难以确定[章]效果。

不同类型的机械滑台有着不同的用途,在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解,才能选择适合加工零件的机械滑台。根据数控加工的特点和大量应用实践,数控机床通常较适合加工具有以下特点的零件。从数控机床的类型方面考虑,数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些,适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工。多轴联动的数控机床、加工中心可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具。在机械滑台上加工零件时,通常有两种情况。一是有被加工零件要选择适当的加工设备,二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况,通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。

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